微型减速电机是一种常见的驱动装置，通常用于低速和高扭矩的应用领域。微型减速电机的特点是输出速度越低，扭矩越大。选择微型减速电机时应考虑哪些材料要求？

1. 微型减速电机铁芯的磁密度

根据微型减速电机工作密度高、低的特点，微电机铁芯工作密度可分为高、低两类。对于高功率磁铁芯，硅钢板优先于冷轧硅钢板，低功率驱动电机低硅，无硅冷轧钢板应用广泛。

2. 微型电机的磁场性质

微型减速电机的铁芯磁场有两种:恒定磁场和交替磁场。铁芯是电机承载磁通和固定转子绕组的主要部件。铁芯通过硅钢板堆叠。电工纯铁或10号钢可用于恒定磁场中的铁芯。

3. 考虑微型减速电机铁芯的损耗

在结构上来考虑铁芯损耗可从两个方面，第一，硅钢片厚度的选择薄硅钢片叠成的铁心片间绝缘多。铁损较小、但叠片数增加，冲裁、叠压工作量增加。用厚硅钢片时，叠成的铁芯片间绝缘少，铁损增加，但叠片数减少，加工量也相应减少；第二是微型减速电机铁芯重量的大小，减速电机铁芯重量大就选用铁损值较小的硅钢片等软磁材料。小功率电机铁芯重量小对于铁芯材料的铁损值可适当放宽。