微型减速电机常用于各种扭力大的产品中，减速电机的扭力越大带动的负载也就越大，减速机的齿轮级数也就越多，相对来说工作效率损耗也会越多，那么如何提升微型减速电机的工作效率呢？

微型减速电机的工作效率在初步选型时就已经确定了，如行星减速电机的效率就比其他类型的减速机工作效率高，空心杯电机比普通微电机效率高，要提升微型减速电机的效率就是要降低损耗。微型减速电机的损耗分为机械损耗与电磁损耗两种，当电流通过定子与转子绕组时就会产生铜损耗与铁损耗，铁芯转子的磁场会引起涡流带来磁滞损耗，而轴承也会带有磨损损耗。

要降低微型减速电机转子的损耗，减少转子绕组的电阻值是非常有效的方法采用较粗电阻率低的线材，铜转子的损耗可降低10%左右但成本也会增加，目前市场常见的微型减速电机转子为硅钢片堆叠而成，有能有效的降低磁滞损耗与铁损，加长铁芯的长度也可降低磁通密度，或增加绝缘涂层等等。

微型减速电机的温升过高损耗也会越大，转速越高摩擦损耗也会越高，微型减速电机绕组与铁芯转子还会有其他杂散损耗影响效率，改进定子绕组可降低高次谐波的产生，转子槽表面进行绝缘处理，利用磁性槽可降低磁槽效应。