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导致微型减速电机效率降低的原因

作者: 深圳顺力电机发表时间:2021-10-25 17:34:24浏览量:361

导致微型减速电机效率降低的原因主要是各种损耗增大,如铜损、铁损、机械损耗等。

导致微型减速电机效率降低的原因主要是各种损耗增大,如铜损、铁损、机械损耗等。

1.微型减速电机铜损大

包括定子铜损与转子铜损,使微型减速电机定子铜损加大的原因为绕组的电阻过大,如导线电阻率过大或线径小、不匀、接线错误、焊接不牢等。定子电流大的原因为定子绕组不对称、气隙不匀、匝数少于正常值、接线不准等等。

 

微型减速电机转子铜损表现为转子绕组电流大,铜电阻率较大、铝转子有气孔或杂质等。转子流量过大,合金转速用普通铝或转子铁芯叠压不紧使转子的横向电流过大。

 

2.微型减速电机铁损大

一般是直流电机的转子硅钢片质量或材料问题引起,除此外,还会因铁芯绝缘问题、铁芯叠压压力太大、铁芯片短路等等。

3.微型减速电机机械损耗大

微型减速电机的机械损耗常见以下几种:轴承发热、轴承直径小、润滑问题、扫膛、摩擦阻力大等等。



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